З -за высокай цвёрдасці і далікатнасці цвёрдых сплаваў не проста зварваць як іншыя матэрыялы. Zhuzhou Chuangrui замацаваў карбід Co., Ltd. разабраў для вас метады зваркі замацаванага карбіду, спадзяюся, што гэта можа вам дапамагчы.
З -за вялікай розніцы ў фізічных функцыях паміж карбідам вальфраму і вугляродзістай сталі, паянне і разыходжанне зваркі па -ранейшаму магчымыя і карысныя метады зваркі. Акрамя таго, некаторыя новыя метады зваркі, такія як вальфрамавы электродны інэртны газ, падтрымала зваркі дугі (TIG), зваркі электронных прамянёў (EB-W), лазерная зварка (LBW) і г.д., таксама актыўна абмяркоўваюцца і вывучаюцца, якія могуць быць выкарыстаны ў цэментаванай карбіднай зварцы ў будучыні.
Паянне паяння - гэта традыцыйны і шырока выкарыстоўваецца замацаваны метад зваркі карбіду. У метадах паяння замацаванага карбіду і сталі, у адпаведнасці з метадам нагрэву, ёсць паянне газавага полымя, паянне печы, вакуумны паянне, паянне ў індукцыю, паянне супраціву і навыкі лазернага паяння. Так ці інакш, тэмпература плаўлення металу для паяння ніжэй, чым у асноўнага металу і размяркоўваецца ў суставах капілярным прыцягненнем. Падлучаныя прадукты ўключаюць у сябе кавалачкі свідравання нафты, гарачыя і халодныя штампы, парашковыя металургічныя формы, булачкі, рэжучыя інструменты і вымяральныя інструменты, інструменты свідравання пароды, дрэваапрацоўчыя інструменты і г.д.
Паяўны метал - гэта напаўняльнік, які выкарыстоўваецца пры пайку, які гуляе важную ролю ў функцыі паяння. Функцыя паяння - адзін з важных фактараў, якія вызначаюць якасць паяння.
Абсталяванне для паяння газавага полымя простае, яго можна награваць і зварваць шматразовым полымем у адпаведнасці з формай нарыхтоўкі. Паяўны метал у асноўным выраблены з ніткападобнай або натачнай медзі і срэбнай металічнай напаўняльнай напаўняльнай напаўняльнай, які падыходзіць для адзінкавага і невялікай партыйнай вытворчасці, але выбар газавага зварачнага факела і цеплавой апрацоўкі пасля паяння і іншых нявызначаных элементаў больш, а якасць і надзейнасць паяння невялікія.
The yield of tungsten carbide cutters for induction brazing, resistance brazing and brazing in the furnace is high, and the quality is relatively stable, but the equipment and skills are more messy, the scale and shape of the workpiece are required to be higher, and vacuum brazing can achieve high brazing quality, but the equipment is expensive and the skills are difficult
У якасці новага тыпу крыніцы зварачнага цяпла, лазер мае характарыстыкі хуткай хуткасці нагрэву, зоны, якая пацярпела ад вузкага цяпла, дэфармацыя пасля савета і невялікі рэшткавы напружанне, асабліва ў паслабленні ўспрымання зоны зліцця суставаў, якая мае агульныя перавагі, што робіць яго таксама выкарыстоўваецца пры зварцы цэментаванага карбіду. Такім чынам, пры выбары метаду зваркі ён павінен быць у асноўным прыдатным, і, як правіла
(1) рассеяная зварка
Зварка вакуумнай дысперсіі і зварачная дысперсія сцягна могуць быць нанесены на зварку цэментаванага карбіду. У вакуумнай дысперсійнай зварцы існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць сустава, напрыклад, склад матэрыялу, якасць зварной паверхні, ступень вакууму, дадзеныя цэнтральнага сэндвіча, а таксама хуткасць ацяплення і астуджэння, але найбольш важнымі фактарамі з'яўляюцца тэмпература, ціск і час. Трываласць зруху зваркі звычайна паляпшаецца з даданнем часу зваркі, паколькі пашырэнне часу зваркі можа зрабіць большасць мікрапалатаў на зварнай паверхні, знікае, вобласць сэнсарнай, відавочна, дададзеная, дысперсія атамаў больш багатая, а хуткасць зварачнай хуткасці можа быць істотна палепшана
(2) Зварачная дуга для падтрымання дугі вальфрама інертнага газу
Зварка Tig, як новы метад пераадолення цэментаванага карбіду і сталі, ён усё яшчэ знаходзіцца ў эксперыментальным перыядзе
(3) Зварка электронных прамянёў
Зварка электронных прамянёў мае перавагі высокай шчыльнасці нагрэву, невялікай дэфармацыі пасля зваркі, вялікага суадносін глыбіні зваркі і шырокай карэкціроўкі стандартных параметраў, і таму, што працэс зваркі вельмі кароткі, гэта можа стаць новым метадам зваркі замацаванага карбіду шляхам кіравання дысперсіяй элементаў у пэўнай экспазіцыі.
Час паведамлення: 25 студзеня-2024