З-за высокай цвёрдасці і далікатнасці цвёрдых сплаваў іх няпроста зварваць, як іншыя матэрыялы.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. разабралася для вас з метадамі зваркі цэментаванага карбіду, спадзяюся, гэта можа вам дапамагчы.
З-за вялікай розніцы ў фізічных функцыях карбіду вальфраму і вугляродзістай сталі пайка і дысперсная зварка па-ранейшаму з'яўляюцца магчымымі і карыснымі метадамі зваркі.Акрамя таго, таксама актыўна абмяркоўваюцца і даследуюцца некаторыя новыя метады зваркі, такія як дугавая зварка вальфрамавым электродам інертным газам (TIG), электронна-прамянёвая зварка (EB-W), лазерная зварка (LBW) і г.д., якія могуць быць выкарыстаны ў зварка з цэментаванага карбіду ў будучыні.
Пайка - гэта традыцыйны і шырока выкарыстоўваны метад зваркі цвёрдым сплавам.У метадах пайкі цэментаванага карбіду і сталі, у залежнасці ад спосабу нагрэву, адрозніваюць пайку газапламенным, пайку ў печы, вакуумную пайку, індукцыйную пайку, пайку супраціўленнем і лазерную пайку.У любым выпадку, тэмпература плаўлення прыпоя ніжэй, чым у асноўнага металу, і размяркоўваецца ў злучэнні шляхам капілярнага прыцягнення.Падключаная прадукцыя ўключае свідравальныя долаты для нафтавых свідравін, штампы для гарачай і халоднай штампоўкі, прэс-формы для парашковай металургіі, валкі, рэжучыя і вымяральныя інструменты, інструменты для бурэння горных парод, інструменты для дрэваапрацоўкі і г.д.
Прыпой - гэта прысадкавы матэрыял, які выкарыстоўваецца пры пайцы і гуляе важную ролю ў функцыянаванні злучэння.Функцыя прыпоя - адзін з важных фактараў, якія вызначаюць якасць паяння.
Абсталяванне для газапламеннай пайкі простае, яго можна награваць і зварваць некалькімі полымямі ў залежнасці ад формы нарыхтоўкі.Прыпой у асноўным вырабляецца з ніткападобнага або лускаватага прысадка на аснове медзі і срэбра, які падыходзіць для адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці, але выбар газавай зварачнай гарэлкі і тэрмічная апрацоўка пасля пайкі і іншыя нявызначаныя элементы больш важныя. , а якасць і надзейнасць паяння невялікія.
Прадукцыйнасць фрэз з карбіду вальфраму для індукцыйнай пайкі, рэзістэнтнай пайкі і пайкі ў печы высокая, а якасць адносна стабільная, але абсталяванне і навыкі больш брудныя, маштаб і форма нарыхтоўкі павінны быць вышэйшымі, і вакуумная пайка можа дамагчыся высокай якасці пайкі, але абсталяванне дарагое, а навыкі складаныя
Як новы тып крыніцы цяпла для зваркі, лазер мае характарыстыкі высокай хуткасці нагрэву, вузкай зоны цеплавога ўздзеяння, дэфармацыі пасля зваркі і невялікага рэшткавага напружання, асабліва пры аслабленні далікатнасці зоны злучэння, што мае агульныя перавагі, што робіць ён таксама выкарыстоўваецца пры зварцы цэментаванага карбіду.Такім чынам, пры выбары метаду зваркі ён павінен быць у асноўным прыдатным, і звычайна пайка ў печы можа задаволіць запыт на пайку інструмента
(1) Дысперсная зварка
Вакуумная дысперсійная зварка і дысперсійная зварка HIP могуць прымяняцца для зваркі цэментаванага карбіду.У вакуумнай дысперсійнай зварцы існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць злучэння, напрыклад, склад матэрыялу, якасць зварной паверхні, ступень вакууму, дадзеныя цэнтральнага сэндвіча, хуткасць нагрэву і астуджэння, але найбольш важнымі фактарамі з'яўляюцца тэмпература, ціск і час.Трываласць на зрух зварнога шва звычайна паляпшаецца з даданнем часу зваркі, таму што падаўжэнне часу зваркі можа прымусіць большасць мікра-няроўнасцяў на зварной паверхні знікнуць, вобласць дотыку, відавочна, дадаецца, дысперсія атамаў больш багата, і хуткасць зваркі можа быць значна палепшана
(2)Дугавая зварка вальфраму інэртным газам
Зварка TIG, як новы метад злучэння карбіду і сталі, усё яшчэ знаходзіцца ў эксперыментальным перыядзе
(3) Электронна-прамянёвая зварка
Электронна-прамянёвая зварка мае такія перавагі, як высокая шчыльнасць магутнасці нагрэву, невялікая дэфармацыя пасля зваркі, вялікае стаўленне глыбіні да шырыні зварнога шва і шырокая рэгуляванне стандартных параметраў, а паколькі працэс зваркі вельмі кароткі, гэта можа стаць новым метадам зваркі. карбіду, кантралюючы дысперсію элементаў у пэўнай ступені.
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г