Карбідны стрыжань вальфраму - гэта круглы бар з вальфрама, таксама вядомы як сталёвы бар вальфраму, лёгка сказаць, сталёвы бар вальфраму або круглы бар з карбіду вальфрама. Карбід вальфраму - гэта кампазітны матэрыял, які выпрацоўваецца парашковай металургіяй і складаецца з рефрактерных металічных злучэнняў (цвёрдай фазы) і звязаных металаў (фаза злучнага).
Існуе два метады фарміравання для вытворчасці круглых брускоў вальфрама: адна - экструзія, а экструзія - падыходны спосаб вырабляць доўгія палоскі. У працэсе экструзіі яго можна ўрэзаць да любой даўжыні, жаданай карыстальнікам. Аднак агульная даўжыня не можа перавышаць 350 мм. Другі - гэта ліццё сціску, што з'яўляецца прыдатным спосабам атрымання кароткага запасу. Як вынікае з назвы, замацаваны парашок карбіду прыціскаецца да формы з цвіллю.
Цэментаваны карбід мае шэраг выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і трываласць, цеплавая ўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якая ў асноўным застаецца нязменнай нават пры тэмпературы 500 ° С і па -ранейшаму мае высокую цвёрдасць пры 1000 ° С. Карбід вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў якасці інструментальных матэрыялаў, такіх як паваротныя інструменты, разрэзаныя разрэзы, разрэзы, свердзелы, сумныя разрэзы і г.д. (Шарыкавы млын, сушынне шафы, Z-Mixer, Granulator ---), націск (з гідраўлічнай прэсай або экстрударам бакавога ціску), --- спекання (дробязная печ, убудаваная печ або тазасцегнавая печ).
Сыравіна - гэта мокрае шліфаванне, высыханне, допінг клею, затым высушванне і зніжэнне стрэсу пасля ліцця або экструзіі, і, нарэшце, утвараючы канчатковы сплаў, прыціскаючы і спячы.
Недахопам вытворчасці экструзіі круглай бары з'яўляецца тое, што вытворчы цыкл доўгі. Выцісканне невялікіх дыяметраў круглых палос ніжэй 3 мм і парушэнне двух канцоў будзе марнаваць пэўную колькасць матэрыялу. Чым даўжэй даўжыня карбіду невялікі дыяметр круглы брус, тым горш прамалінейнасць нарыхтоўкі. Зразумела, праблемы прама і круглявасці можна палепшыць за кошт цыліндрычнага шліфавання на больш познім этапе.
Іншы - гэта ліццё сціску, які ўяўляе сабой кароткі запас. Як вынікае з назвы, менавіта цвіль націскае цэментаваны парашок карбіду ў форму. Перавага гэтага метаду фарміравання карбіду заключаецца ў тым, што ён можа быць утвораны за адзін праход і памяншае лом. Спросціце працэс рэзкі дроту і выключыце сухі матэрыяльны цыкл метаду экструзіі. Прыведзены вышэй скарочаны час можа зэканоміць кліентаў 7-10 дзён.
Строга кажучы, ізастатычны націск таксама належыць да ліцця сціску. Ізастатычны націск - ідэальны метад фарміравання для вытворчасці вялікіх і доўгіх круглых брускоў вальфраму. Праз верхнія і ніжнія поршневыя ўшчыльнення помпа пад ціскам уводзіць вадкасць паміж цыліндрам высокага ціску і гумай пад ціскам, і ціск перадаецца праз гуму пад ціскам, каб зрабіць цэментаваны парашок карбіду, прыціскаецца да фарміравання.
Час паведамлення: студзень-24-2024