Стрыжань з карбіду вальфраму - гэта круглы пруток з карбіду вальфраму, таксама вядомы як сталёвы прутак з вальфраму, лёгка сказаць, круглы пруток з карбіду вальфраму або круглы пруток з карбіду вальфраму.Карбід вальфраму - гэта кампазітны матэрыял, які вырабляецца метадам парашковай металургіі і складаецца з злучэнняў тугаплаўкіх металаў (цвёрдая фаза) і звязаных металаў (звязальная фаза).
Для вытворчасці круглых пруткоў з карбіду вальфраму існуе два метады фармавання: адзін - гэта экструзія, а экструзія - прыдатны спосаб вытворчасці доўгіх пруткоў.У працэсе экструзіі яго можна абрэзаць да любой даўжыні, якую жадае карыстальнік.Аднак агульная даўжыня не можа перавышаць 350 мм.Іншы - гэта кампрэсійнае фармаванне, якое з'яўляецца прыдатным спосабам вырабу кароткага бруска.Як вынікае з назвы, парашок з цэментаванага карбіду прэсуецца ў форму з дапамогай формы.
Цвёрды сплав валодае шэрагам выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і трываласць, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якія ў асноўным застаюцца нязменнымі нават пры тэмпературы 500 °C, і да гэтага часу мае высокую цвёрдасць пры 1000 °C.Карбід вальфраму шырока выкарыстоўваецца ў якасці інструментальных матэрыялаў, такіх як такарныя інструменты, фрэзы, гэблі, свердзела, свідравальныя фрэзы і г.д., для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластмас, хімічных валокнаў, графіту, шкла, каменя і звычайных сталь, а таксама можа выкарыстоўвацца для рэзкі тэрмаўстойлівай сталі, нержавеючай сталі, сталі з высокім утрыманнем марганца, інструментальнай сталі і іншых складаных матэрыялаў, вільготнае памол (шаравая млын, сушыльная шафа, Z-змяшальнік, гранулятар---), прэсаванне (з бакавым памолам гідраўлічны прэс або экструдар пад ціскам), --- спяканне (печ для абястлушчвання, убудаваная печ або печ нізкага ціску HIP).
Сыравінай з'яўляюцца мокры памол, сушка, легіраванне клеем, затым сушка і памяншэнне напружання пасля фармавання або экструзіі і, нарэшце, фарміраванне канчатковай нарыхтоўкі сплаву шляхам зняцця звязкі і спякання.
Недахопам вытворчасці круглага прутка з'яўляецца працяглы цыкл вытворчасці.Сцісканне круглых пруткоў малога дыяметра менш за 3 мм і разлом двух канцоў прывядзе да марнавання пэўнай колькасці матэрыялу.Чым больш даўжыня цвёрдасплаўнага круглага бруска малога дыяметра, тым горш прамалінейнасць нарыхтоўкі.Безумоўна, праблемы з прамалінейнасцю і круглявасцю можна вырашыць з дапамогай цыліндрычнага шліфавання на больш познім этапе.
Іншы - гэта кампрэсійнае ліццё, якім вырабляецца кароткі пруток.Як вынікае з назвы, гэта форма, якая прэсуе парашок цвёрдага сплаву ў форму.Перавага гэтага метаду фармавання цвёрдасплаўнага прутка заключаецца ў тым, што яго можна фармаваць за адзін праход і памяншае колькасць лому.Спрасціце працэс рэзкі дроту і выключыце цыкл сухога матэрыялу метадам экструзіі.Вышэйзгаданы скарочаны час можа зэканоміць кліентам 7-10 дзён.
Уласна кажучы, ізастатычнае прэсаванне таксама ставіцца да прэсавання.Ізастатычнае прэсаванне - ідэальны метад фармавання для вытворчасці вялікіх і доўгіх круглых пруткоў з карбіду вальфраму.Праз верхняе і ніжняе ўшчыльненні поршня напорны помпа ўпырсквае вадкае асяроддзе паміж цыліндрам высокага ціску і гумай пад ціскам, і ціск перадаецца праз гуму пад ціскам, каб зрабіць парашок цвёрдага сплаву прэсаваным у форму.
Час публікацыі: 24 студзеня 2024 г